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Projet PACMAN : Optimisation des temps de procédés - Chryso
Depuis 2016, Chryso SAS a renforcé sa démarche énergétique avec la certification ISO 50001, en complément des certifications ISO 14001 et ISO 26000. Le site a remplacé le fioul par le gaz pour améliorer le rendement, réduire les coûts et l’impact carbone, et continue d’identifier des leviers pour réduire ses consommations énergétiques.
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Gestion de la ressource en eau - EUROAPI
Entre 2019 et 2023, EUROAPI a réduit ses prélèvements d’eau de 300 000 m³/an grâce à l’installation d’une thermo-frigo pompe et d’un nouveau groupe froid. Ces actions améliorent l’efficacité énergétique du site et pérennisent son activité face aux enjeux climatiques.
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La régénération du brome : solution qui allie écologie industrielle et économie circulaire - Tredi
En 2016, Trédi Saint-Vulbas a développé une technologie de régénération du brome, permettant aux industriels de recycler le brome contenu dans leurs déchets, favorisant ainsi la préservation des ressources naturelles et l’intégration de brome recyclé dans leurs processus. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care.
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Réduction de la formation de particules fines liées à l'activité du secteur agricole - Amaltis
En 2020, Almatis SAS a développé une usine portuaire spécialisée dans la fabrication d'urée imprégnée d'inhibiteurs d'uréase, comme le NBPT. Cette technologie réduit significativement la volatilisation ammoniacale après épandage en retardant l'hydrolyse de l'urée.
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Méthanisation des eaux savonneuses - ADM SIO
Depuis 2023, ADM-SIO valorise ses eaux savonneuses en méthanisation, supprimant l’usage d’acide sulfurique et réduisant ses émissions de CO₂ de 42 tonnes/an. Ce projet améliore la sécurité des opérateurs, diminue les coûts de traitement et favorise l’économie circulaire.
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Réduction de l'empreinte carbone - Dow
En 2020, Dow a optimisé la logistique en utilisant le port du Havre pour importer la matière première. Les conteneurs sont acheminés par barge jusqu'au port fluvial de Longueil-Sainte-Marie, à 16 km de l'usine. Objectifs : réduire coûts et CO2, améliorer stockage et réapprovisionnement.
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Valorisation du dioxyde de carbone en bicarbonate - Alcion
En 2020, Alcion a développé le procédé Valecarb pour récupérer le CO₂ émis lors de la production. Le CO₂ est capté directement sur les cuves pour éliminer les émanations et traité sur site, supprimant ainsi la nécessité de transporter le gaz et réduisant son impact environnemental.
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Optim'o - Arkema
En 2019, Arkema a lancé Optim’O pour réduire les prélèvements d’eau et améliorer la qualité des rejets. Grâce à un réseau de 300 correspondants, plus de 150 projets ont été finalisés, économisant 9 millions de m³ d’eau par an et renforçant la performance environnementale du groupe.
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