Filtrer par thématique
Actualités générales
Affaires sociales
Économie & compétitivité
Énergie & logistique
Santé, sécurité, environnement
54 Résultats
Page
Optim'o - Arkema
En 2019, Arkema a lancé Optim’O pour réduire les prélèvements d’eau et améliorer la qualité des rejets. Grâce à un réseau de 300 correspondants, plus de 150 projets ont été finalisés, économisant 9 millions de m³ d’eau par an et renforçant la performance environnementale du groupe.
-
Réduction de la formation de particules fines liées à l'activité du secteur agricole - Amaltis
En 2020, Almatis SAS a développé une usine portuaire spécialisée dans la fabrication d'urée imprégnée d'inhibiteurs d'uréase, comme le NBPT. Cette technologie réduit significativement la volatilisation ammoniacale après épandage en retardant l'hydrolyse de l'urée.
-
Développement d’un capot carton pour les boitiers aérosols - MacBride Aerosols
Depuis 2023, McBride a remplacé les capots plastiques de ses aérosols par des capots en carton recyclable. Cette innovation permet d’économiser 11,2 tonnes de plastique par an, renforçant l’engagement de l’entreprise pour des emballages plus durables et respectueux de l’environnement.
-
Réutilisation des cartons par Carton Vert - MacBride Aerosols
Depuis 2023, McBride réutilise ses cartons avec Carton Vert, évitant 72,8 tonnes de CO₂ et économisant 113 500 litres d’eau par an. Ce projet d’économie circulaire optimise la gestion des déchets, réduit l’impact environnemental et génère un gain financier de 13 840 € annuel.
-
Optimisation de la consommation énergétique du site - Solvay
En 2018, Solvay a optimisé sa consommation énergétique grâce à une nouvelle chaudière au gaz naturel adaptée aux variations de vapeur, au lissage des besoins hebdomadaires, à l’augmentation du taux de retour des condensats et à l’utilisation des chaudières fuel en back-up. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care.
-
Valorisation du dioxyde de carbone en bicarbonate - Alcion
En 2020, Alcion a développé le procédé Valecarb pour récupérer le CO₂ émis lors de la production. Le CO₂ est capté directement sur les cuves pour éliminer les émanations et traité sur site, supprimant ainsi la nécessité de transporter le gaz et réduisant son impact environnemental.
-
Réduction de l'empreinte carbone - Dow
En 2020, Dow a optimisé la logistique en utilisant le port du Havre pour importer la matière première. Les conteneurs sont acheminés par barge jusqu'au port fluvial de Longueil-Sainte-Marie, à 16 km de l'usine. Objectifs : réduire coûts et CO2, améliorer stockage et réapprovisionnement.
-
Conception et réalisation d'un bâtiment dédié à la recherche - Diverchim
En 2016, Diverchim a conçu et réalisé un bâtiment dédié à la recherche en synthèse organique, à la production pharmaceutique et à l’administration générale, renforçant ses capacités scientifiques et industrielles. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care de France Chimie.
-
Traitement des eaux de nettoyage de nos lignes de conditionnement de BioSolutions - BAYER
En 2021, Bayer Marle a optimisé le traitement des eaux de nettoyage de ses lignes de BioSolutions. En triant et traitant les eaux en interne, le site a réduit ses émissions de CO₂ de 122 tonnes/an et économisé 25 500 € par an, améliorant ainsi durabilité et performance environnementale.
-
Dispositif de reprise des eaux pluviales en traitement - Tredi
En 2017, Trédi a repris les eaux pluviales collectées dans un bassin de ruissellement pour réduire les prélèvements d'eau dans la nappe phréatique, retraitant 95-98 % du volume annuel comme eau d’alimentation du procédé et éliminant les rejets en métaux et autres polluants. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care.
Page